1外观
产品外观在自然光下目测。
平面度
按GB/T 1958描述的试验方法进行测定。6.3尺寸
按GB/T 1804-2000规定的方法进行。
密封性
水检
在环境温度(25±2)℃下，无外界风源干扰下﹐将散热器置于水中，水完全浸没散热器，通入250kPa的压缩空气后保持60s，观察是否有气泡生成。
气检
在环境温度(25±2 )℃下，散热器通入250kPa压缩空气，充气30s，保压时间为60s观察仪表压力变化。
氦检
按GB/T2423.23规定的方法。
爆破
在环境温度（25±2)℃下，向储能电池液冷散热器内部注入水压，按100kPa/min的速率加压。每加压50kPa后，保压60s。加压至失效或规定值后，记录失效压力及位置。
流阻
在工作流量下，按GB/T 8446.2规定的方法，冷却介质的进口温度为18℃士0.5℃。
热阻
按GB/T 8446.2规定的方法，冷却介质的进口温度为18℃士0.5℃。
温度均一性
按GB/T 8446.2规定的方法测量各规定点温度，冷却介质的进口温度为18℃±0.5℃，计算最大台面温度与最小台面温度之差。
外部防腐蚀
按GB/T 10125规定的方法进行中性盐雾试验，试验周期为48h。试验时试样的冷却介质进出口需防护密封。试验后样件表面无明显腐蚀现象。
内部防腐蚀
按QC/T468-2010规定的方法进行内部腐蚀性能测试。
静压
液冷板内腔充入冷却介质，试验时介质温度为常温。介质压力从0bar上升至3.75bar后保持5分钟卸压至0bar，如此重复做3次。
高低温交变
在散热器中通入-30℃的冷却介质循环30min后，5min内切换至80℃冷却液再运行循环30min，之后5min内切换至-40℃，作为一个循环，运行500个循环。试验后样件满足6.4.1气密性测试要求。
压力循环
按QC/T 468-2010规定的方法测量，冷却介质的进口温度为18℃±0.5℃，共循环5000次。6
清洁度
散热器流道经过大于200目滤网过滤的水冲洗2分钟，用32目滤网过滤所有出水，目视检查无可见颗粒、杂质。测量滤网前后的质量差，测量采用工业分析天平，测量精度为0.1mg。
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