循环老化试验
1目的
循环老化试验应使设备在设计基准事件(DBE) 试验之前处于设计预期(机械和(或)电气循环动作)寿命末期。
2试验准备
1按制造厂 推荐的方法把电动、液动或气动源连接器与驱动装置相连接。
2应按预定的应用或根据循环老化确定的最关键方向决定驱动装置的方位。应在鉴定报告中说明选择最关键方向的合理性。
3循环老化试验中， 应在全行程施加具有应用代表性的载荷。
4如果驱动装置的工作环境是高温.则循环老化试验应在高温环境下进行，或者应给出不在高温环境下进行试验的理由。
5循环老 化试验中选择的原动力(气压，电压等)在应用中应具有代表性。
试验
1驱动装置应根据实际应用确定试验循环次数(例如开关型驱动装置运行2000次，调节型驱动装置运行100000次，这是根据40a的寿命周期获得的数据)。依据实际工况，调节型驱动装置在每一次循环过程中无需运行全行程。
2由于制造厂家规定的产品定期维护,驱动装置在循环试验过程中可能被重装。任何替换的零部件在设计基准事件(DBE) 前应处于辐照、热、循环和振动的寿命末期，或者这些零部件应是对老化不敏感的(例如，金属零部件无需进行辐照老化和热老化试验)。
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