试验程序
1 试验样板制备
按要求制备模拟压载舱条件试验的五块试验样板。
2试验样板放置
将已制备完成的1#~4*试验样板按图1所示放入模拟压载舱条件试验装置--压载舱涂层试验波浪舱中规定位置并固定牢固;将5"样板另外放入干燥且温度为(70士2)℃的恒温试验箱中。
3 试验
3.1开启压载舱涂层试验波浪舱和恒温试验箱,按试验条件要求设定各系统试验运行参数。试验过程中应随时检查、调整和记录各系统试验参数。
3.2试验过程中,在每个试验循环周期结束时,应检查并记录所有试验样板表面的锈蚀、起泡、开裂情况,必要时拍照片记录。
3.3试验结束时,应小心取出所有试验样板,用自来水冲洗去除盐迹,用滤纸或软布擦干,必要时拍照片记录。
试验结果检测
起泡和锈蚀
按GB/T1766 规定的试验方法对1#~5#试验样板进行检测和评级。
阴极剥离
1仔细检查2#样板涂层并记录漆膜起泡情况,若样板反面也涂装了受试涂料,那么也应对样板反面进行检查。按照GB/T1766规定的评级标准,记录下样板的起泡等级及起泡与人造孔之间的距离。注意区分因人造孔所致的起泡及人造孔之外的起泡。
2在人造孔处用锋利的小刀在基材与漆膜之间划两道痕(交叉于人造孔)以评估人造孔处漆膜附着力的降低情况。用小刀尽可能地把人造孔周围的漆膜剥起。记录下漆膜与基材的附着力是否降低,以及被剥离漆膜与人造孔之间的最大距离(mm)。
3 划痕附近的腐蚀蔓延
仔细检查1#.3#.4样板划痕处附近涂层锈蚀、起泡、脱落情况,按照GB/T1766 规定的评级标准,记录下样板的锈蚀、起泡等级及与划痕处之间的距离(mm)。测量每块样板沿划痕两边的腐蚀蔓延并确定腐蚀蔓延的最大值,三个最大值的平均值作为验收值。
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