试验步骤
a) 将软管组合件安装在调温调湿箱内,软管组合件的一端密封,另一端与调温调湿箱内的真空管路连接,并使软管组合件的表面积在环境条件下最大(见下图);
b)将调温调湿箱密封,调节干球温度计读数为50℃±2℃,湿球温度计为47.2℃±2 ℃,在85%±5%的相对湿度下,让调温调湿箱稳定至少4h;
c)使用压缩空气或氮气及合适的溶剂清洗玻璃真空管的内外表面;
d)擦干玻璃真空管,然后在80℃的恒温箱中保持1h;
e)当玻璃真空管冷却至室温后,用一个不起毛的布擦洗表面,然后称重,误差为±0.1mg,记录质量,称量后立刻塞住玻璃真空管的管口;
f)将称量完的玻璃真空管安装在-70℃±2 ℃的冷冻槽中,把玻璃真空管与管接头连接起来,并在O形环上涂润滑脂;
g)所有连接件安装好后,打开真空泵并开启阀门12,再开阀门2和阀门 11;
1)通过关闭阀门12及阀门11,可以快速做真空度检查.
2)关泵约5min,记录真空度的下降。如果真空度有任何降低,渗漏处均要重新密封，然后再次检查.
3)重新启动真空泵,打开阀门 12.
4)系统运行1h后,关闭阀门12,再关闭真空泵30 min,若真空度有任何降低,应终止试验,重新密封;重新按步骤c操作。
h)当确认系统抽成真空并密封完好时,保持95kPa绝对压力,记录温度和时间;
i)24h 后,依次按j步骤操作。也可能选择较长的时间间隔,这个时间间隔是特定的调整数据的时间阶段(推荐间隔为72 h和 96 h);
j)操作步骤
1)记录干球和湿球及水浴的温度和时间。
2)关闭阀门 2.
3)关闭阀门 12.
4)关闭真空泵.
5) 缓慢打开阀门9,再打开阀门11,这种次序对于保证玻璃真空管被充装1个大气压的氮气或干燥的空气是非常必要的。(氮气源的压力应被设置到100 kPa)
6)每次取出玻璃真空管时,应立即密封好所有的管口。
7)安装另一套早已准备好的玻璃真空管,按步骤d到f进行操作。
8)将玻璃真空管转移到室温下的干燥器中。
9)用不起毛的布擦净玻璃真空管的外表面,除去密封件后,立即称重。
10)记录并计算玻璃真空管质量的变化(变化量R).
k)重复步骤g、h 和j,时间间隔为72 h或96 h,直到达到稳定状态。稳定状态是指当最后的4次变化量与最低变化量(在这最后4次中的最低变化量)相差在10%以内时,才能认为已达到稳定状态。
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