浸湿试验
1试验装置
a)调温调湿箱;
b)冷冻槽,温度在一70 C以下;
c)真空/制冷系统;
d)真空泵;
e)氮气或干燥空气装置;
f ）蒸馏水;
g)80 C的恒温箱;
h)干燥器;
i)天平(精度0.000 1g)。
2 试验样品
至少取软管暴露长度为1520 mm士25mm且每端都有接头的软管组合件2根,按5.1的规定测量软管组合件的内径及软管暴露长度并记录,然后检查软管组合件是否渗漏,以确保密封。
3 试验步骤
a)将软管组合件安装在调温调湿箱内,软管组合件的一端密封,另一端与调温调湿箱内的真空管路连接,并使软管组合件的表面积在环境条件下最大(见图6);
b)将调温调湿箱密封,调节干球温度计读数为50C士2,湿球温度计为47.2士2,在85%士5%的相对湿度下,让调温调湿箱稳定至少4h;
c)使用压缩空气或氮气及合适的溶剂清洗玻璃真空管的内外表面;
d)擦干玻璃真空管,然后在80C的恒温箱中保持1h;
e)当玻璃真空管冷却至室温后,用一个不起毛的布擦洗表面,然后称重,误差为士0.1mg,记录质量,称量后立刻塞住玻璃真空管的管口;
f)将称量完的玻璃真空管安装在一70C士2C的冷冻槽中,把玻璃真空管与管接头连接起来,并在0形环上涂润滑脂;
g)所有连接件安装好后,打开真空系并开启阀门12,再开阀门2和阀门11;
1)通过关闭阀门12及阀门11,可以快速做真空度检查。
2)关泵约5min,记录真空度的下降。如果真空度有任何降低,渗漏处均要重新密封,然后再次检查。
3)重新启动真空泵,打开阀门12.
4)系统运行1h后,关闭阀门12,再关闭真空泵30min,若真空度有任何降低,应终止试验,重新密封;重新按步骤c操作。
h)当确认系统抽成真空并密封完好时,保持95kPa绝对压力,记录温度和时间;
i)24h后,依次按j步骤操作。也可能选择较长的时间间隔,这个时间间隔是特定的调整数据的时间阶段(推荐间隔为72h和96 h);
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