数据采集系统
1）温度测量?10 通道，T 型热电偶输入，可软件校准；
2）回路电流?2 通道，AC 0~5V 输入，对应 0~5000A，可软件校准；
3）额外?AC 0~250V 输入，连接分压器用于高压测量，可软件校准；
4）电源，单相?AC 220V 50Hz；
5）试验数据测量模块具有独立电源。
6）包含 10 点 T 型热电偶测温通道，测温范围 0～150℃，测温精度±2℃，显示分辨率?0.1℃。
7）包含?2 点电流测量通道，测量范围 0～5000Ａ，测量精度±1%，显示分辨率 0.1A。
8）包含?2 点 0～10VDC 电平信号（额外通道），可编辑的信号接口输入。
9）所有数据通道均可以在?PC 端软件中进行 y=ax+b 函数修正，0～10V 额外通道可以编辑命名。
10）数据测量?？槭褂霉庀擞?PLC 下位机或直接与 PC 端上位机进行通讯。
操作控制台
1）工控机硬件性能不低于?CPU 双核 3.0GHz，内存 DDR3-4G，硬盘1T。
2）操作软件能够实时记录多点温度、电流及?2 个额外通道（0～10VDC）的数据采集，并生成实时曲线。数据可保存为?excel 格式文档，并打印出曲线。
3）计算机全自动?PLC 控制，具有试验电缆电流、调压器输出电流显示，以及试验电缆电流/温度设定/显示、记录，具有手动、自动工作模式及试验电流微调功能； 可以选择温度控制或电流控制模式。
4）可记录试验电缆电流、导体温度和调压器输出电压，输入信号选择温度信号（PT、K、J、S、R 等形式）、直流电压（2-20V）及接受循环电流信号转换器的输出信号；所有数据存储在硬盘内，可方便的读出，进行数据分析、处理、打印。温度传感器不低于?16 个通道，可以实现运行状态远程监控。
5）加热时间、冷却时间可在?10-999 分钟内设定，循环次数：1-999 次内设定，具有过压、过流?；ぁ?
6）自动工作模式下，在设定好试验温度、循环时间和循环次数之后，系统将自动进行加热试验和数据记录。
7）PLC 下位机使用电信号完成对调压器的控制，通过使用通讯信号完成试验数据的采集。通讯物理介质为光纤。
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